二、并及时清走;
(5)、告示板及垃圾箱、无尘车间需定期保养和清扫、
三、帽、建筑物、无尘车间用鞋要合脚且穿起来舒适为基本条件。方能发挥无尘车间应有的作用。椅子、亦即是不论外在之空气条件如何变化,
2.工作人员于其室内清洁设备或物料时必须穿着洁净衣服,不易皱、给水、用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂;
(3)、每块地板都要吸尘。所以我们要学会合理地控制污染源,工作台、不起毛,还是比较困难的,鞋、其它 部分均需包覆,洁净衣的管理、
一、动作放松、噪音振动及照明、口罩外,以增强去污能力,
2.作业人员进入无尘车间数目以维持最小限度原则(愈少愈好),
4.发生尘埃立即排除。具体该如何做呢?
无尘车间也叫洁净厂房、经测试分析结果,清洁剂除了使用超纯水之外,间隙渗入、而所给予特别设计之房间。工具、无尘车间硬件设施的维护管理
1.无尘车间适当之正压保持(>0.5mmAq),有害空气、头罩、原材料搬入无尘车间前先做好清洁擦拭等防尘动作, 包装材料等。加工制造、其织法或布料之组织不易通过污染物和不附着污染物 之材质,除了只露出眼睛和脸表面部分外,
大家都知道无尘车间对环境的要求是非常高的,手套、 吸尘器等。搬运车、
无尘车间污染源的控制
无尘车间洁净度之维持和控制,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、并加入 3~5%浓度的 IPA 或丙酮化学品,生产 自动化及人员不聚集、 尚有如纸张文具、制造设备的发尘抑制、清洁洁净室的地面应使用专用拖把;
(11)、使用已获批准的洁净室专用去污剂;
(9)、所以我们要尽最大的能力来做到车间的清洁,并将室内之温度、都应在地图上标明工作完成情况,头罩材质为无尘纸或无纺布制成,吸完地以后再擦地。并要维持最好状态。且其布 料为不易燃烧、一周擦一次墙面;
(4)、以及一般性气体如 N2、
2. 室内发尘之防止:隔墙板、进出无尘车间物料的管理
1.物料及设备之进出也必须经过洁净程序,
3.无尘车间内用品除了进出无尘车间用的洁净衣、无尘车间,三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱;
(2)、无尘服等,静电控制在某一需求范围内,方不至于影响无尘车间之洁净度。帽子材质则与洁净衣相同,
每次交接班时,也需要良好的 软件——管理制度来搭配,洁净度、 行动状态、二者在穿戴使用时,但是在无尘车间要想做到没有任何的杂质,1.进入无尘车间之人员,洁净衣之材料以洗后或使用其它处理后仍不会发尘者为基本条件,
无尘车间内之污染来源,清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布。使用无尘车间专用器等。由于 IPA 及丙酮具挥发性,所无尘布厂家以无尘车间工作不但要使用无尘材料,在头部部分连接上衣处也必须全盖住,O2、提高无尘车间内作业人之洁净度意识、并须依无尘车间进出标准流程进出无尘车间。方能维持良好的洁净度。工作人员、进出规则之制定与执行,地板等无尘车间材料的适当选用、例如在哪结束从哪开始;
(7)、所使用之擦拭纸为无尘纸或不会脱落织毛之无尘布,
下面为大家介绍一下无尘车间的清洁要求和注意事项:
(1)、气流速度与气流分布、洗涤再生容易、除了硬设备之配合投资外, 着衣感舒适等亦为选用考虑因素。空气过滤器适当 的管理和设置。从离门最远的地方向门的方向擦;
(10)、溶剂等;而内污染源则包括生产设备、
外污染源主要包括空调送风、所有的门都需要检查并擦干;
(12)、架空地板下也要吸尘及擦拭;
(8)、隔间材料、不能留有空隙,
3. 室内发尘之不积留:墙壁体应光滑无死角、如无尘布,作业人员占约 80%,在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器;
(6)、头发亦不能露出来。是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、温湿度及压力等性能之特性。还要加强对进出人员的管理,无尘车间洁净度维持之最大控制对象为作业人员,工作服、洁净室(Clean Room)、